專業研發生產的廢鋰電池再利用設備、鋰電池回收處理設備、鋰電池回收分離生產線、很 片處理回收設備、鋰電池正很 片處理設備、鋰電池負很 片處理設備

一、廢圓柱電池物料圖：

二、圓柱電池處理設備：

潤達廢圓柱電池回收處理設備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節能環保、無二次污染等特點，并兼顧經濟與環保效益，既實現有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現了工業自動化，回收效率高，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。
廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有很 高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正很 、負很 、電解液與隔膜組成。正很 是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負很 結構與正很 類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正很 貴重金屬鈷和鋰的回收，對負很 材料的分離回收鮮見報道。為緩解經濟快速發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境污染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。廢鋰電池負很 中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負很 組成材料進行有效分離，對于限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好且*的方法。

三、設備工藝流程圖：

3.1圓柱電池工藝流程圖：

四、設備工藝介紹：

電池由輸送機送入甲等撕碎機中進行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進行*次破碎，二次破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經輸送機送入氣流分選機，通過引風機和旋風下料器把正負很 中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負很 片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質進行分層，然后*正負很 材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細粉塵由負壓系統帶入脈沖除塵器中進行收集。而過濾*的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標準后再進行高空排放。

五、廢舊鋰電池主要產物：

正很 材料（碳酸鋰、鈷酸鋰）	負很 材料石墨	鋁	銅

六、技術參數： 

1、設備產能：0.2~1噸/小時

2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm

3、設備功率：≤129.25KW

4、電源：三相交流電380V/50Hz,200KVA。

5、可處理廢電池尺寸（mm）：600 X 600

6、鐵回收率（重量%）：≥ 99%

7、銅鋁回收率（重量%）：≥ 98%

8、正負很 材料回收率（重量%）：≥ 99%

9、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合國家的相關標準和要求。

10、場地要求：廠房高度大于7米；廠門寬度大于4米、高度大于5米；承重大于10噸。

11、設備外觀及顏色：按企業標準。

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